Polywel Plastics

將超高性能聚合物轉化為超高性能解決方案的能力

產品與工藝開發：創意實現的地方

Polywel 的研發計劃以超高性能聚合物為中心，我們的工作涵蓋多個技術領域。 其中最關鍵的，也是我們公司的支柱，就是熔融加工技術。 我們的重點是為注塑成型和從我們產品組合中的材料以及高性能塑料的新配方擠出新的坯料形狀配置開發理想條件。 目標：保持我們加工的每種聚合物的**性能，以便我們不僅提供要打印的部件，而且提供在這些部件中發揮**作用的材料。

Polywel 工程團隊使用聚合物科學專業知識、最新的 CAD/CAM 軟件包、模擬軟件、先進的自動化和控制、機械設計專業知識以及多年的超高性能塑料加工經驗來設計、開發和建造機械和模具以及這些材料獨有的模具工具。 這種專門的無借口設備方法導致生產具有優化性能和無與倫比質量的材料的工藝。 它還建立了用于擠出新的原料形狀配置的工藝方法，從而擴展了超高性能塑料的應用范圍。 結果包括 Polywel 獨特的無縫管? 和世界上**的商用擠壓棒材直徑和板厚。

Polywel 塑料工程團隊還與客戶合作，將他們專有的聚合物配方開發成庫存形狀以供他們自己使用。 這通常包括Polywel在現場擁有的幾種能力。 交鑰匙項目可能涉及轉換多種聚合物配方，在我們的熱機械測試實驗室中驗證材料的性能，以及在我們的精密 CNC 加工操作中生產原型零件以供客戶評估。

我們與客戶的合作還包括應用程序開發。 我們運用超過 20 年的經驗來幫助優化他們的零件設計，將**聚合物和等級與最終使用條件下所需的性能相匹配，并為每個零件選擇正確的生產方法。

在任何情況下，我們都通過生產能夠始終如一地以盡可能高的質量和一致性提供每種聚合物特性的全部潛力的產品來衡量成功。

DSC (Differential Scanning Calorimetry) analysis conducted in Polywel’s testing lab characterizes thermal properties of high-performance polymers.

擠壓成型：客戶需求驅動的突破性技術

用于擠出超高性能熱塑性塑料的技術和設備設計的突破是 Polywel 歷史的特征。 創造性也是如此。 這一切背后的驅動力：每個 Polywel 塑造產品都源于滿足客戶提出的需求和挑戰。

用來精密機械加工的型材

超過 20 年的 Polywel 技術“**”包括 Torlon PAI、PEEK 和 Ryton PPS 中世界上**的棒材直徑和板厚。 自公司成立之日起，我們就根據客戶的要求不斷投資開發，從而使 Polywel’s 的所有超高性能塑料材料都能提供最廣泛的等級和高效的庫存形狀、尺寸和配置。

我們的技術團隊與客戶合作開發獨特的擠出產品，將這些高性能聚合物解決問題的潛力擴展到全新的領域。例如，Polywel PAI 現在可提供獨特的堅硬、耐用、耐高溫和耐化學腐蝕的基材，具有優異的耐磨和電氣性能，而無需從較厚的板材開始，將其銑削到所需的薄尺寸。

Polywel 對開發的持續投資確保我們的客戶能夠使用我們所有超高性能塑料材料中最廣泛的高效庫存形狀尺寸和配置。 除了開發工作外，我們在擠壓產能方面的主要持續投資維持了我們數十年來可靠和響應迅速的客戶服務的記錄。

The world’s largest rod diameters and plate thicknesses are part of Polywel’s unparalled range of ultra high-performance stock shape sizes and configurations.

擠壓管材

一種創造性的擠出管材的方法導致了Polywel獨特的管材的發展，它由TorlonPAI和Ultem? 2300制成。 顧名思義，Polywel 用這些超高性能塑料擠出管子，沒有接縫，也稱為焊縫。 熔接線容易出現開裂、氣孔和尺寸穩定性問題。 事實上，PAI 中的熔接線的強度只有其周圍均質材料的一半。 整個管中聚合物的均勻性也有助于成品部件在使用中的一致性能。 無縫管還通過減少材料消耗、加工時間和工具磨損，在大批量外徑/內徑零件應用中與從桿加工內徑相比，顯著節省成本。

Seamless Tubea developed by Polywel Plastics eliminates weld lines for uniformly high strength under internal or external pressure.

客戶自定義非標形狀尺寸

自定義形狀代表了 Polywel 提供的另一種客戶驅動能力。 這包括尺寸非常接近最終零件尺寸的大容量零件的形狀。 這提高了效率并減少了加工中的材料損失。 Polywel 還擠出具有成本效益的定制長度，非常適合大批量走心機應用。 有些機器需要近一英尺 (300mm) 的夾持材料，嚴重影響標準米長或 4 英尺 (1.22M) 桿的產量。 為了減輕這種重大的材料損失，Polywel 提供長達 10 英尺的定制長度。 (3.0M) 應要求提供。

Polywel 還為提供專有樹脂配方并希望根據自己的特殊要求提供擠壓形狀或機加工零件的客戶擠出定制形狀。

所有這些定制服務都支持我們為客戶提供擠壓型材制造行業其他地方無法提供的產品、尺寸和服務。

Coordinate Measuring Machines (CMM) verify precision CNC-machined tolerances for components like this this electrical block as part of Polywel’s rigorous quality assurance protocol.

精密數控加工和原型制作

Polywel 的精密加工能力和專業知識完全致力于從超高性能塑料原料形狀中生產始終如一的高質量零件。 這包括由TorlonPAI、Victrex 和 KetaSpire PEEK（包括高溫 XT-920 PEEK、Ultem PEI、AvaSpire PAEK、Ryton R4 PPS和Polywel PAI）以及 Vespel、Meldin (PI)、Celazole PBI 和其他超高性能聚合物擠壓成型的Polywel PAI 產品。

由這些超高性能塑料加工而成的部件必須能夠長期承受極其惡劣的應用環境。 實現每種材料的**性能并確保成品零件的性能始終如一，這在很大程度上取決于加工和加工經驗和專業知識以及受控環境中的**機械。 Polywel 在將形狀生產與精密加工相結合方面提供了****的高水平專業知識。 它基于數十年的成功經驗，為世界各地的客戶擠出、剖析和分析形狀以及開發用于 CNC 加工超高性能塑料的技術和方法。

工程師經常與 Polywel 合作研究生產**機加工部件所需的多個相關因素。 我們在聚合物及其特性、形狀和零件制造、纖維取向、公差、表面光潔度以及退火和后固化操作方面的專業知識，都在**限度地提高我們加工的每個部件的性能方面發揮作用。

許多應用程序還需要原型來確保裝配和完成，并且經常驗證材料和零件設計在嚴格的最終使用條件下的性能。 Polywel 致力于持續投資***的 5 軸 CNC 機床和動力車床，以確保零件質量和一致性以及快速周轉原型零件所需的能力和可靠的交付生產部件的數量，無論它們運往全球何處。

Injection-molded parts produced under Polywel’s tightly controlled process conditions demonstrate consistently high quality and performance.

注塑成型以獲得**零件性能

熔融加工超高性能塑料需要深入了解每種聚合物的行為，以實現其**性能。 對于注塑成型尤其如此。 高熔體溫度和模具型腔幾何形狀和加工條件對物理性能有顯著影響。 每種聚合物也都是****的，必須將其熔體穩定性、纖維取向和流動行為考慮到工藝條件和硬件中。

我們通過深入了解客戶的零件要求和指定樹脂的預期性能來開始每個成型項目。 接下來，我們結合經驗、模流模擬軟件和 FEA 分析，為特定材料、零件設計和生產量實現精心設計的模具。 然后，我們使用特種合金制造模具，以確保長期可靠的使用壽命，并提供我們的 Polywel 保修，通常為 10 年。

為了縮短建造、維護和維修注塑模具所需的時間，Polywel 在我們的工程部門投資了我們自己的模具制造車間。 內部能力包括精密磨削和加工以及 EDM 能力，以實現注塑模腔所需的精細細節和光潔度。

Polywel Plastics 為該領域帶來了無與倫比的專業知識，在加工超高性能聚合物方面擁有超過二十年的成熟成果。 我們的注塑經驗涵蓋了TorlonPAI、Victrex?和KetaSpire? PEEK、高溫XT-920 PEEK、Ryton? R4 PPS、AvaSpire? PAEK和Ultem?PEI的廣泛配方。 它還包括來自 RTP 和 Foster Corp. 等公司的特種高性能聚合物化合物以及客戶的專有配方。

Lean manufacturing principles at Polywel often yield cost savings for customers, as is the case with this part that transitioned from machining to injection molding as volume increased.

我們的東洋注塑機范圍從 35 噸到 300 噸不等，可提供從 0.03 盎司到多種精密公差的零件。至 20 盎司。 （0.85 至 570 克）。全電動機器配備了 RJG 的 eDART? 系統，該系統監控和控制型腔內的條件，以提供高度一致的注塑成型零件，逐年注塑，逐年運行。通過調整適合每種聚合物的機筒和螺桿輪廓、配方和注射尺寸，

我們的成型專家**限度地減少每種材料在高熔體溫度下的停留時間，以避免降解并在我們成型的每個零件中保持其**性能。我們的機器還配置為允許在注射步驟后在模具型腔中對零件進行壓印。這種能力使我們能夠提供由超高性能聚合物制成的注塑件，其橫截面高達 2.0 英寸/50 毫米，沒有裂縫或孔隙。

憑借內部注塑成型和精密零件加工能力，Polywel 可以注塑成型具有無法有效成型但可以通過成型后精加工實現的公差或特征的零件。

此外，Polywel 還提供近凈注塑成型形狀，可以將其精加工成具有精確公差的零件。 對于加工零件數量增加到允許投資于低成本近凈形工具但不是完全注塑成型零件的水平的客戶而言，這是一個具有成本效益的步驟。

Polywel 在成型零拔模和大橫截面零件方面的獨特能力、我們管理纖維取向的能力以及我們的嵌件成型能力補充了我們始終如一地交付以最高質量和性能水平由超高性能熱塑性塑料成型的零件的能力可達到的。

定制精加工和尺寸調整能力

備份 Polywel 的主要功能是我們為響應客戶請求而添加的輔助操作。 當產品需要精確的生產就緒定制尺寸、更精確的尺寸和公差、極其精細的表面光潔度或這些功能的任意組合時，這些服務可提供解決方案。

水刀切割

Polywel 提供從我們的板材或板材切割下來的節省勞動力和產量的坯料。 這項服務消除了鋸切，使我們客戶的機械師能夠專注于高價值的工作。 從復雜的近凈毛坯到簡單的形狀，如圓形、正方形或矩形，我們都能滿足您的需求。 這些形狀采用窄切口 (0.03”/.0762 mm)、高定位精度 (.003”/.0762 mm) 和 CNC 可重復性切割。 在 50,000 PSI/ (345 MPa) 時，Polywel 的水刀能夠切割厚度達 4.0 英寸/100 毫米的形狀。

CNC water-jet cutting produces precision 2-D parts even in complex geometries that save Polywel’s machining customers time and material.

精密研磨和拋光

Polywel Plastics 的新型雙面研磨設備使用 CNC 控制來高效準確地研磨坯料。 我們的操作能夠對平坦且平行于嚴格厚度和光潔度要求的零件表面進行精密研磨和拋光。 坯料或零件的尺寸能力涵蓋直徑達 8.0 英寸（203 毫米）的棒材和達 6.25 英寸（158.75 毫米）見方的零件。

這些操作有益的典型部分包括：

· 需要極高平面度和平行度且表面拋光的零件

· 半導體行業使用的老化插座、插座和接觸器坯料，由Torlon 5030和 4203 PAI、陶瓷填充 PEEK、Vespel SP-1 等材料制成

· 用于 HPLC（高效液相色譜）的閥門和組件

· 壓縮機閥板