常州普威復合材料科技有限公司

作為塑料工業的細分領域之一，塑料板棒材已經有70余年的發展歷史了。通過塑料加工機械與模具，以合成樹脂為原材料進行生產制造，最終得到以板材或棒材為“形態”的塑料制品。

依據用途的不同，塑料板棒材可以制作非標零部件、工業模型、工裝夾治具、精密零部件等，具有耐高溫、高強度、耐化學性等特性，可廣泛應用于航空航天、醫療、消費電子、汽車工業、建筑、家電和包裝等領域。

Torlon PAI、PEEK 和其他先進聚合物的注塑專家

Polywel   Plastics 擁有數十年的超高性能熱塑性塑料的熔融加工經驗，注塑成型專家，已經對工藝條件進行了微調，為我們的成型設備設計和建造了專門的部件，并投資于所需的技術，以生產穩定的高質量 Torlon PAI、PEEK和類似的先進聚合物的射出成型。

超高性能塑料方面的深厚專業知識

精密注塑成型超高性能塑料需要深入了解每種聚合物的獨特行為，以避免降解并達到**性能和質量水平。它的熔體特性和流動行為必須考慮到工藝條件和硬件設計中，以在高壓和高溫成型過程中保持物理特性并實現一致的質量。

我們作為專家的聲譽源于我們提供的數百萬個未填充、玻璃、碳纖維、軸承和耐磨等級的先進聚合物材料部件，包括：

Torlon PAI

威格斯PEEK

威格斯HT PEK

Victrex CT 200 PEEK / PCTFE 替代品

KetaSpire PEEK 和高溫 PEEK XT

AvaSpire PAEK

Ryton R-4 PPS

Ultem PEI

生產前支持：材料、原型設計和測試、模具優化

Polywel   Plastics 的支持能力對于從機加工塑料或金屬部件過渡到注塑成型的客戶尤其有益：

材料和應用支持：我們的工程師在超高性能熱塑性塑料在航空航天和國防、石油和天然氣和化學加工、電子、半導體制造、生命科學和其他高科技和嚴苛服務行業的應用方面擁有豐富的經驗。

原型制作：Polywel廣泛的加工能力可以提供精密加工的原型零件，以便在實際最終使用條件下進行評估。

測試和驗證：客戶可以利用我們的差示掃描量熱法(DSC) 對材料進行熱表征，并利用我們設備齊全的機械測試實驗室來評估機械性能。 我們在需要時提供完整的過程驗證，包括 IQ、OQ 和 PQ。

模具設計支持：在與客戶的DFM（制造設計）審查中，我們定義了公差和分型線、澆口和脫模的理想位置等因素。 Polywel的模流分析可以幫助實現零件性能和成本目標，我們在增強聚合物中管理纖維取向的經驗可以幫助**限度地提高零件強度。

內部模具制造和維護：Polywel通過我們內部的EDM、表面磨削和相關能力為客戶提供制造和維修注塑模具的支持。 我們還會在需要時利用我們國內模具制造商的專業技能和能力。

**可用成型技術。生產中的**實踐

Polywel投資于Torlon PAI、PEEK、Ultem PEI 和其他高性能聚合物等材料的**成型和工藝設備以及控制技術。 我們的生產團隊還采取極端措施來實現模塑零件的最高質量和性能。

生產設備：

許多客戶將我們的設施描述為他們所體驗過的最干凈、最高效的設施。我們的全電動注塑機可生產0.03 至 20 盎司的精密零件。 （0.85 至 570 克）。 他們不使用液壓裝置，增加了我們操作的清潔度。 每臺機器還配備了在成型周期中壓縮或“鑄造”零件的獨特能力，使我們能夠注塑成型非常重的橫截面而沒有孔隙或空隙。

模內工藝控制

Polywel的工藝技術包括型腔內壓力傳感器和RJG 系統，可監控模腔內的工藝參數以保持理想狀態。 這種重要的控制導致每個配備 RJG 的 Polywel注塑件都具有高質量和出色的可重復性。

非凡的質量舉措

我們生產團隊的想法對我們**品質的聲譽產生了重大影響。他們的舉措包括：為每種樹脂配備專用干燥器，以避免交叉污染。他們知道清洗不能在運行后消除所有殘留物，因此在開始下一項工作之前，他們會進行全面拆卸、拋光螺桿并清潔在前一次運行中與熔融聚合物接觸的所有組件。

航空航天工業質量標準支配所有生產

PolywelPlastics 的質量管理體系通過了全球航空航天工業的 AS9100D(2016) 以及 ISO 9001:2015 標準的認證。 這些嚴格的要求適用于我們制造的所有產品。 我們達到這些標準的能力在很大程度上源于我們團隊的經驗以及他們對實現最高質量水平的承諾。 我們還通過投資可用的**檢測技術來支持我們的團隊，包括：

樹脂水分驗證

RJG在型腔過程控制和監控中

CT掃描

密度驗證

光學比較器

表面光潔度檢測設備

三坐標測量機（坐標測量機）

DSC熱表征

英斯特朗萬能試驗機

所有貨物的認證：Polywel Plastics 為所有產品免費提供符合性證書，無論聚合物成分如何。 還可以以合理的成本進行特殊測試。

后期注塑成型服務

Polywel提供多樣化的服務和功能菜單，以滿足客戶的特定要求和注塑件的行業合規標準。他們包括：

激光蝕刻

機加工去澆口和機加工特征

超聲波清洗和特殊包裝

Foreign Object Debris (FOD) control

符合行業標準和ASTM 規范的特殊包裝

ASTM 模制或機加工試樣

ASTM 物理性能測試

CT掃描以確認內部完整性

后退火和固化以獲得**性能

后固化和退火以獲得更高的性能

后固化Torlon PAI 部件：每個 Polywel生產的Torlon PAI 產品都經過工程后固化工藝，這是實現這種先進聚合物全部性能潛力的關鍵因素。 裝運前的最后一步實現了 Torlon PAI 的典型核心 Tg（玻璃化轉變溫度）中點值 540°F (282°C)。 在我們數十年的材料經驗中，我們優化了固化周期來生產 Torlon PAI 零件，以實現**的結構強度、韌性以及耐磨性和耐化學性。

退火PEEK 和其他超高性能熱塑性零件： Polywel在退火以減輕可能損害零件性能或導致零件隨時間變形的內應力方面擁有豐富的經驗。當高級聚合物從其熱熔相快速轉變為環境溫度時，會產生殘余應力。這對于以不同速度冷卻的具有重或不同橫截面厚度的零件來說尤其成問題。在受控條件下進行退火可以解決這個問題：通過將部件加熱到先進聚合物的Tg 或軟化點以上，然后非常緩慢地冷卻到低于其 Tg 的點，聚合物鏈會均勻松弛，從而消除殘余應力。 Polywel提供定制的退火。它通常用于需要出色尺寸穩定性或結晶度水平的注塑件，以**限度地提高聚合物的強度、韌性和耐化學性。

用于復雜特征、精確公差的后加工成型零件

Polywel廣泛的內部成型和加工能力相結合，為客戶提供具有復雜幾何形狀和特征的成型零件，這些零件僅靠注塑成型是無法實現的。精密精加工增加了深切槽、側面或傾斜孔或端口、零或負拔模側壁和其他不可能或不切實際的設計元素。我們的CNC 加工還產生比成型更嚴格的零件公差。 例如，模制零件上的機加工特征公差可以保持在 +/-0.0005 英寸（+/-0.02 毫米）。

具有成本效益的中檔單位體積的近凈形狀

近凈型材在從庫存型材加工少量零件與需要大量模具投資的大批量成型之間提供了一個高效、經濟的橋梁。這些形式或毛坯采用低成本工具模制而成，并接近零件的設計尺寸。然后將它們加工成精確的零件尺寸。當生產要求達到正確水平時，使用近凈形狀可以大大節省材料，而不是從棒材或板材加工。

嵌件成型：為高級聚合物零件添加功能

嵌件成型在成型過程中將功能性金屬部件集成到注塑件中。嵌件固定在模具型腔中，隨著成型過程的進行，聚合物熔體在金屬部件周圍流動。由鈦、不銹鋼和其他金屬制成的電導體、螺紋緊固件、結構增強件和保護帽只是嵌件成型的一小部分可能性，該技術已被納入由先進聚合物制成的許多高性能零件中，p普威復材經常模制. 其他優勢包括減少客戶操作中的組裝時間，以及更安全地將模制金屬部件集成到零件中。

以客戶為中心的服務和跟進

只有在始終如一的**服務的支持下，**生產和質量實踐才能為客戶帶來**價值。Polywel以客戶為中心的文化體現在我們對信息、支持和問題解決請求的快速響應中。Polywel的準時交貨率達到98% 或更高。 我們的團隊將 100% 的客戶滿意度作為標準，并且維持它決定了我們持續的基于服務的投資。